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PET保護膜是如何成型的呢?

文章來源:http://www.dornova-metoda.net/news/1487.html發表時間:2017-12-28
   PET保護膜是如何成型?PET保護膜的成型方式有很多種,應用較多的是擠出吹塑成型薄膜、擠出流延成型薄膜和擠出牽引成型薄膜,這三種PET保護膜的成型方式是不同的。秋葵成视频人在视频來介紹一下三種不同的PET保護膜。
擠出吹塑薄膜生產方式,是把經擠出機機筒塑化的熔融料,通過成型模具製成圓筒狀膜坯擠出,然後向筒內吹入有一定壓力的空氣,把圓筒狀膜坯塑料吹脹,達到生產要求的膜筒直徑和厚度,經冷卻定型成為薄膜製品。這種吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯樹脂生產。
PET保護膜的成型方式經擠出機機筒塑化後的熔融態原料,經成型模具擠出時,熔料呈液態狀流出,成型模具控製流延料的寬度和厚度,然後流到均勻、平穩轉動的冷卻輥筒上,冷卻定型後被剝離輥筒,成為擠出流延薄膜。擠出流延成型薄膜主要應用原料有:聚乙烯、聚丙烯和聚酯等樹脂。
PET保護膜成型方法主要有:擠出吹塑法、壓延法和流延法三種。擠出吹塑法是樹脂經擠出機熔融進入機頭,出機頭的熔融樹脂成圓筒狀膜管,向膜管中吹入一定量的壓縮空氣,使其膨脹,後經冷卻、牽引、卷取成膜。擠出吹塑薄膜生產工藝簡單,成本低,適用於熱塑性塑料的成型加工。據塑料包裝廠專業人士介紹:農用膜、包裝用膜等很大比例的聚烯烴薄膜是采用該種工藝成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒狀,可用熱風機械製成袋子,也可切割展開成平膜,規格範圍較寬,厚度0.008~0.3mm之間,展開寬度最大可達20m。
壓延法是將熔融塑化的樹脂喂入壓延機輥筒間,經幾道旋轉的輥筒擠壓延展成型成薄膜再經冷卻、牽伸、定型。壓延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、潤滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到0.05mm,最厚到1.25mm,寬度最寬達到2.7m,壓延後再經擴幅的薄膜寬度可達5~6m。壓延成型的薄膜可用於包裝、電絕緣、雨具、封皮、膠粘帶等多種領域。

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