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保護膜分切質量缺陷的表現和產生原因

文章來源:http://www.dornova-metoda.net/news/1362.html發表時間:2017-12-27
    如果說保護膜一開始的生產質量很好,但是經過分切之後卻出現了各種質量缺陷,這絕大多數分切過程中設定的工藝參數有密切關係。那麽,保護膜分切後可能會有哪些質量缺陷以及產生的主要原因是什麽?

 

    從保護膜的分切設備來看,先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定,張力、壓力遞變,速度調節,運行過程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動等功能,才能分切除優質的保護膜。

 

    而且在進行分切的時候,必須要根據保護膜分切寬度、保護膜厚度、保護膜材質及分切直徑的變化等,有規律地設定、調節分切工藝參數。否則,盡管能夠製出優質的保護膜,但也會因為分切不當而將其保護膜品質。

 

     保護膜分切質量如何可以通過分切後產品的外觀質量來檢驗,保護膜分切後可能出現的質量缺陷較多的是縱向條紋,同時是由分切機展平輥的角度不正確;或者保護膜厚度公差大等因素造成的。

 

    如果保護膜表麵有硬塊、麻點的話,也被看做是不合格產品,當接觸壓力大;原料配方不恰當;保護膜厚度公差大;切刀不鋒利等情況下,就會出現類似的現象,嚴重降低了保護膜的品質。

 

    除此之外,保護膜分切之後還可能會出現端麵錯位、星形褶皺、翹邊等現象,造成這些缺陷歸根究底都是分切工藝設置不當。所以再一次提醒大家,在分切保護膜的時候,一定要根據要求合理設置參數並正確選擇分切工具。

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