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淺談麵材對模切的影響

文章來源:http://www.dornova-metoda.net/news/1209.html發表時間:2017-12-26

1.麵材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越隨意模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小 。相對而言,材料薄,隨意出現切穿底紙的缺陷。如在一致台平壓平標簽模切機上區分模切80g/m2和60g/m2,底紙一樣的麵材。結 果發現:80g/m2的材料模切排廢正常,而換上60g/m2的材料,模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和損失標現象,需求經常停機, 進行墊版,糜擲很大。出現這類情況有多種啟事,假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切麵積,運用精度高的設備等,這種現象可增 添或避免。 


2.麵材的種類麵材基本上可分為紙張和薄膜兩大類:淺顯紙張類的割斷事理同薄膜材料略有不合。雖然從理論上講,模切時必需將 麵材和黏合劑一同切穿,但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合的結果,即刀刃向下切削的還也將紙張向兩側 擠壓,所以,相對而言,紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊,這就是由於材料纖維較粗, 自然斷裂組成的現象。基於紙張類材料的模切特征,並思索到刀刃的磨損,平壓平模切刀片的角度人世禮貌為52°,假定角度大, 對材料的擠壓變形就大,即水平傾向的區分力就會使材料斷裂區分現象加劇。薄膜類材料的模切,簡單地說就是完全切穿的進程。 因為薄膜類材料大多具有韌性,不會自然斷裂,所以切穿三分之二是不合適的,必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度,否則排廢 時會連同標簽一同剝離。因此,模切薄膜材料的刀刃要尖利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度人世為30°~42°。假定 運用大角度的模切刀,不隻模切堅苦,而且假定刀刃不尖利還會出現麵材切不穿,底紙斷裂的情況,或許使成品標簽的邊緣出現翻 邊現象,構成滲膠。總之,模切薄膜的精度要高於紙張類材料,所以模切薄膜材料對設備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要 求。 
3.麵材的強度麵材的強度同麵材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在PET保護膜材料的模切進程中,與麵材關聯最大 的要素是排廢速度。狀況濕度越大,材料受潮後自身的強度就越弱,然後隨意拉斷,甚至無法排廢。設計版式時,要根據材料的強 度,經由執行合理安插標簽的排廢尺寸和排廢速度,多麽不隻可以提高出產效率,還能增添材料糜擲。
相關標簽:模切,